內(nèi)螺紋倒吊桶蒸汽疏水閥的選用要求及凝結(jié)水量計算

更新時間：2021-7-4 信息來源：內(nèi)螺紋倒吊桶蒸汽疏水閥的選用要求及凝結(jié)水量計算

確認倒吊桶蒸汽疏水閥進出口壓差

根據(jù)實際使用工況確定內(nèi)螺紋倒吊桶蒸汽疏水閥入口與出口的壓差。內(nèi)螺紋倒吊桶蒸汽疏水閥的入口壓力是指內(nèi)螺紋倒吊桶蒸汽疏水閥入口處可能達到的最低工作壓力；內(nèi)螺紋倒吊桶蒸汽疏水閥的出口壓力則指內(nèi)螺紋倒吊桶蒸汽疏水閥后可能形成的最高工作背壓。當排入大氣時，實際壓差按內(nèi)螺紋倒吊桶蒸汽疏水閥入口壓力決定。

內(nèi)螺紋倒吊桶蒸汽疏水閥安裝- 上海昆煉閥門制造有限公司

根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量，乘以選用修正系數(shù)K，然后對照倒吊桶蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。

倒吊桶蒸汽疏水閥凝結(jié)水量計算方法

1、管線運行時候產(chǎn)生的凝結(jié)水量：

Qm=QoL（1-Z/100）

式中：

Qm——凝結(jié)水量（kg/h）；

Qo——光管產(chǎn)生的凝結(jié)水量[kg/（m*h）]；

L——疏水點間的距離（m）；

Z——保溫效率（%）

2、加熱設(shè)備運行時產(chǎn)生的凝結(jié)水量：

Qm=Vρc△T/Ht

式中：

Qm——凝結(jié)水量（kg/h）；

V——被加熱液體的體積（m3）；

ρ——液體的密度（kg/m3）；

c——液體的比熱容[J/（kg*℃）]；

△T——液體溫升（℃）；

H——蒸汽潛熱（J/kg）；

t——加熱時間（h）；

倒吊桶蒸汽疏水閥常見工況選用倍率的數(shù)值（參考）

使用場合	使用要求		選用倍率
分氣缸下部	在各種壓力下應能迅速排除凝結(jié)水		3
蒸汽主管	每100m管路或控制閥前、管路轉(zhuǎn)彎、主管末端等處應設(shè)疏水點		3
支管	支管長度大于或等于5m處的各種控制閥前應設(shè)疏水點		3
汽水分離器	在汽水分離器的下部疏水		3
伴熱管	一般伴熱管為DN15，在小于或等于50m處設(shè)疏水點		2
暖風機	壓力不變時		3
	壓力可調(diào)時	＜0.1Mpa	2
		0.1-0.2Mpa	2
		0.2-0.6Mpa	3
單路盤管加熱液體	快速加熱		3
	不需快速加熱		2
多路并聯(lián)盤管加熱液體			2
烘干室（箱）	壓力不變時		2
	壓力可調(diào)時		3
溴化鋰制冷設(shè)備蒸發(fā)器	單效，壓力≤0.1Mpa		2
	雙效，壓力≤1Mpa		3
浸在液體中的加熱盤管	壓力不變時		2
	壓力可調(diào)時	0.1-0.2Mpa	2
		＞0.2Mpa	3
	虹吸排水		5
列管式換熱器	壓力不變時		2
	壓力可調(diào)時	＜0.1Mpa	2
		0.1-0.2Mpa	2
		＞0.2Mpa	3
夾套鍋	必須在夾套鍋上方設(shè)排空氣閥		3
單效多效蒸發(fā)器	凝結(jié)水量	＜21t/h	3
		＞20t/h	2
層壓機	應分層疏水		3
消毒柜	柜上方設(shè)排氣閥		3
回轉(zhuǎn)干燥圓桶	表面線速度	＜30m/s	5
		30-80m/s	8
		80-100m/s	10
二次蒸汽罐	罐體直徑應保證二次蒸汽速度≤5m/s，且罐體上部要設(shè)排空氣閥		5

根據(jù)不同場合選用倒吊桶蒸汽疏水閥

蒸汽供熱設(shè)備		推薦采用的蒸汽疏水閥類型
蒸汽主管、伴熱管、蒸汽夾套		圓盤式、浮球式
汽水分離器		浮球式
暖風機、熱風機組		浮球式
采暖用散熱器		波紋管式、雙金屬片式、膜盒式
換熱器	蒸汽進口裝有溫度調(diào)節(jié)閥	浮球式
	蒸汽進口不裝溫度調(diào)節(jié)閥	雙金屬片式、浮球式
蒸發(fā)器		浮球式、敞口向下浮子式
夾套鍋		雙金屬片式
浸在液槽中加熱盤管	蒸汽進口裝有溫度調(diào)節(jié)閥	浮球式
	蒸汽進口不裝溫度調(diào)節(jié)閥	雙金屬片式、膜盒式
滾筒烘干機		浮球式（帶防汽鎖裝置）、雙金屬片式
熨平機		圓盤式、雙金屬片式、膜盒式
干洗機		浮球式
烘干室（箱）		浮球式
消毒器		波紋管式、雙金屬片式
硫化機		浮球式、敞口向下浮子式
層壓機		圓盤式、雙金屬片式
低于大氣壓力的蒸汽伴熱設(shè)備		泵式疏水閥