進口電磁閥與國產電磁閥存在的一些差距原因

我國電磁閥行業的發展制約因素有很多，技術創新能力不足就是一個方面。

目前國內的低壓給排水電磁閥基本是簡單的機械或電氣控制，甚至還是手動控制，智能化水平低。電力行業、石化行業產業政策的變化，對控制閥市場的影響非常巨大。國家開放了國外大的石化集團在中國的投資后，很多大的集團如巴斯夫、殼牌等加大了在中國的投資，帶動了控制閥市場的發展。

目前我國電磁閥行業與國外電磁閥行業差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。筆者從行業中實地所了解的，以及有關分析資料中所概括的。

主要存在四大綜合性差距：一是技術創新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質量管理及設備方面的差距；四是流程管理上的差距。

具體可從以下幾方面加以剖析：

技術創新能力不足，這是阻礙我們電磁閥行業發展的絆腳石。目前我國電磁閥行業設計水平并不高，國內骨干企業雖有一定的研發條件，而多數電磁閥企業的研發中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發與技術服務能力較為封閉，主要是根據企業所需而僅對企業服務，根據銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如電磁閥生產過程中的現場技術處理，或者從事少量的新產品研發。國內電磁閥設計水平與發達國家相比，有很大差距。

目前國內許多電磁閥企業引進的先進技術后很少再作創新。當海外客戶參觀中國重工業項目的時候，比如造紙、石化等，發現很多項目的電磁閥產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內有些電磁閥制造企業擁有現代化的設備，可以實現自動操作，甚至令西方的一些企業都相形見絀。但大多數企業都設備陳舊、工作環境惡劣。目前，中國電磁閥企業可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的電磁閥產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環保也差。

例如：國內多數廠家還不能自主地進行電磁閥的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了電磁閥的應力計算和抗震分析、電磁閥的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發能力水平的提高。

國內產學研合作程度也較低，自主開發的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業、處、室開展電磁閥技術的研究，但僅僅是對整個裝置中電磁閥的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對電磁閥產品設計制造技術的研發，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內電磁閥產品總體技術水平偏低的原因。