先導式減壓閥
先導式減壓閥通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達到管道內(nèi)部減壓的目的，通過細致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動與彈簧力達到一種平衡，最終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi)恒定。
先導式減壓閥運用液壓工作原理來實現(xiàn)控制。先導式減壓閥作為一個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進口壓力，將其降低至某一設定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。
比例式減壓閥
比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1，3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的比值。當閥前壓力增加時，閥后壓力按比例隨之增加，當閥前壓力降低時，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進出口壓力比值不變。
1、減壓閥應設置在報警閥組入口前，當連接兩個及以上報警閥組時，應設置備用減壓閥。
2、減壓閥的進口處應設置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應小于管道截面積的4倍。
3、過濾器和減壓閥前后應設壓力表，壓力表的表盤直徑不應小于100mm，最大量程宜為設計壓力的2倍。
4、過濾器前和減壓閥后應設置控制閥門。
5、減壓閥后應設置壓力試驗排水閥。
6、減壓閥應設置流量檢測測試接口或流量計。
7、垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。
8、比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。
9、減壓閥宜有保護或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。
10、接減壓閥的管段不應有氣堵、氣阻。
注：
1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴格按減壓閥指示的方向安裝。
2）要求在減壓閥進水側(cè)安裝過濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時，減少系統(tǒng)排水時間和停水影響范圍。
3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。
4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設計要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。
減壓閥的工作原理和設置要求
1、減壓閥的閥前閥后動靜壓力應滿足設計要求。
2、減壓閥的出流量應滿足設計要求，當出流量為設計流量的150%時，閥后動壓不應小于額定設計工作壓力的65%。
3、減壓閥在小流量、設計流量和設計流量的150%時不應出現(xiàn)噪聲明顯增加。
4、測試減壓閥的閥后動靜壓差應符合設計要求。
1、每月應對減壓閥組進行一次放水試驗，并應檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當不符合設計值時應采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試和維修等措施。
2、每年應對減壓閥的流量和壓力進行一次試驗。
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